Orçamento analítico ou detalhado Parte I

Para realização do orçamento analítico é necessário ter em mãos todas as especificações da obra, bem como todos os projetos, só assim teremos um grau de detalhamento o mais perto possível do real.
Para realização de um orçamento temos que analisar o quantitativo de materiais, extraídos dos memoriais e projetos, e o tempo necessário para realização de cada serviço pela mão-de-obra.
Nesse primeiro post vamos focar apenas no levantamento de quantitativos dos componentes do concreto armado.

CONCRETO

Para o levantamento de quantitativo dos componentes do concreto devemos observar o traço definido pelo projetista estrutural, assim podemos calcular o volume de todos os componentes empregados. Normalmente os traços vêm com relações variáveis em volume como: 1:2:3, 1:2:4, 1:3:5 entre outros, essa relação é calculada baseada nas características de cada material para conseguir a resistência necessária para atender o projeto, podendo variar de região para região, ela obedece a seguinte sequência cimento:areia:brita, podendo ainda conter a relação água/cimento (a/c).
Para a realização dos quantitativos devemos ter a massa específica real e unitária seca de cada material, além da massa unitária úmida para a areia.

Exemplo: Calcular a quantidade de cimento, areia e brita para fazer 1 m³ de concreto com o traço 1:2:3 a/c=0,5. Considerar a umidade da areia em 5%.
Dados:

                            
1) O primeiro passo é transformar o traço em volume para o traço em massa:

Traço em massa = traço em volume x γs cimento
                                        γs do cimento

a) Traço em massa cimento = 1 x 1,43  = 1
                                              1,43

b) Traço em massa areia = 2 x 1,431 = 2,001
                                           1,43

c) Traço em massa brita = 3 x 1,338 = 2,806
                                          1,43

Traço em massa 1:2,001:2,806

2) Cálculo do inchamento (I) da areia para umidade de 5% (h).

I= γs areia      x    100 + h
    γu areia            100

I= 1,431    x   100 + 5  =  1,304 = 30,4%
    1,152            100

3) Cálculo do volume dos materiais:

Volume de 1 saco de cimento =    massa de 1 saco de cimento 
                                                               γs cimento  
  
a) Volume de 1 saco de cimento =      50      = 35L
                                                      1,43

Areia
Volume da areia seca = Relação do traço da areia x volume de 1 saco de cimento
b) Volume de areia seca = 2 x 35 = 70L

Volume de areia úmida = Volume de areia seca x Inchamento
c) Volume de areia úmida = 70 x 1,304 = 91,28L

Brita
Volume de brita = Relação do traço da brita x volume de 1 saco de cimento
d) Volume de brita = 3 x 35 = 105L

Água
Peso da água para areia seca = Peso de 1 saco de cimento x a/c
e) Peso da água para areia seca = 50kg x 0,5 = 25kg

Quantidade de água necessária = peso da água para areia seca – (peso de 1 saco de cimento x traço em massa da areia x umidade contida na areia)
f) Quantidade de água necessária = 25 – (50 x 2,001 x 0,05) = 20kg = 20L


4) Cálculo do consumo de materiais por metro cúbico de concreto:

Cimento (C)
C=                                              1000                                           
            1          +  traço em massa +  traço em massa +  relação a/c

   γr do cimento        γr da areia            γr da brita            γr da água
 
a) C=                     1000                    = 380 kg/m³
            1    +   2,001  +  2,806  +  0,5
         3,15        2,650      2,650       1
 
Areia
Areia seca em peso = traço em massa x consumo de cimento
b) Areia seca em peso = 2,001 x 380 = 382 kg

Areia seca em volume  = areia seca em peso
                                             γs

c) Areia seca em volume =  382   = 266,95L = 0,267m³
                                       1,431

d) Areia úmida em volume = 0,267 x 1,304 = 0,348m³

e) Brita em peso = 2,806 x 380 = 1066,28kg

f) Brita em volume =  1066,28  = 796,92L = 0,797m³
                                 1,338

Água
g) Para areia seca = 0,5 x 380 = 190L

Para areia úmida = peso da água - (consumo de cimento x traço em massa da areia x umidade contida na areia)
h) Para areia úmida = 190 – (380 x 2,001 x 0,05) = 151,98kg = 151,98L

 FÔRMA

As fôrmas são responsáveis por moldar o concreto exatamente como previsto no projeto estrutural, assim podemos ter a garantia que a estrutura trabalhará de forma adequada sem imprevistos. O ideal para orçar as fôrmas de uma obra é ter em mãos o projeto executivo das mesmas, a fim de maximizar o corte dos materiais envolvidos em sua produção. Caso não seja possível contar com o projeto torna-se um pouco difícil fazer este levantamento, visto que o profissional responsável pela montagem das mesmas pode optar por diversos tipos de materiais semelhantes, porém com um preço diferenciado, que assim irá influenciar no custo final das formas.
Os materiais mais utilizados para os painéis são chapas de compensado (1,1x2,2) resinado e plastificado e=12mm, tábuas de madeira serrada (1”x10” ou 1”x12”). Para os contraventamentos longitudinais e transversais geralmente são utilizadas madeira serrada (1”x2” ou 1”x3”), já para o escoramento podemos utilizar tanto pontaletes de 7,5 cm x 7,5 cm, como varas de diâmetro que varia entre 10cm a 15cm além de pregos e desmoldantes.
Nos pilares as gravatas devem ficar espaçadas em 40cm (vide figura 01), já para as vigas esse espaçamento fica entre 50cm até 80cm, variando conforme a altura da viga, há casos ainda que é necessário utilizar apoios em mão francesa, com o intuito de aliviar as pressões exercidas pelo empuxo do concreto (vide figura 02).

                             Figura 01 (Detalhamento da fôrma de um pilar)

           Figura 02 (Detalhamento da fôrma de uma viga com mão francesa)

A taxa mais usual de consumo de prego por m² de fôrma é de: 0,20 a 0,25 kg/m².
No caso do desmoldante a taxa é de 0,10 L/m².

AÇO

Em geral nos projetos estruturais temos a quantidade de aço dividida nas suas bitolas em kg. Porém para fazer a cotação de seu preço nas lojas de materiais de construção devemos transformar em barras, para isso podemos utilizar as tabelas dos fornecedores como a seguinte:  

No levantamento do aço considera-se uma perda de aproximadamente 10%.